کایزن چیست

کایزن به معنای بهبود مستمری که باعث بالابردن بهره وری، کيفيت، امنیت شغلی، عرضه سريعترکالا و خدمات، کاهش هزینه ها و جلب رضايت بيشتر مشتری می شود که برگرفته از کلمات ژاپنی KAI به معنای تغيير و ZEN به معنای بهبود می باشد و به بیانی دیگر تمامی قسمت‌های سازمان باید همواره سعی کنند که فعالیت‌هایشان را بهتر از قبل انجام دهند تا بتوانند درشرایط رقابتی عالی عمل نمایند.

کایزن به عنوان یکی از روش های هزینه یابی در حسابداری

هزینه یابی کایزنی به عبارتی حفظ سطوح هزینه فعلی برای تولید محصولات در جریان ساخت و انجام کارهایی جهت کاهش مستمر هزینه ها می باشد و هدف آن، پیگیری فعالیت‌های کاهش هزینه در تمام مراحل ساخت به منظور کمک به کاهش فاصله بین سود هدف و سود تخمینی می باشد.

در حقیقت منافع ناشی از اجرای کایزن را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

• از تمامی کارکنان جهت اصلاح مشکلات کمک می گیرد، ریشه مشکلات را شناسایی و از همان ابتدا حلشان میکند و در نهایت استاندارد های فعلی را تغییر می دهد.
• كاركنان كار را با علاقه انجام داده و حس مالکیت به کار دارند و منجربه بهبود اخلاقیات، رضایت شغلی و تعدیل بار مسئولیت آنها میشود.
• موجب ارتقاء کيفيت توليد، ارتباطات موثر و رشد ظرفيت توليد میشود.
• کارهای غیر ضروری در کار حذف می گردد.
• سرعت رسیدن به نتایج مطلوب را بالا می برد.
• در اجرای کایزن نیازی به خرید یا نصب ابزار خاصی نیست.

کایزن در راستای بهسازی و بهبود مستمر در حسابداری

کایزن در این راستا به سه اصل استوار است که می توان موارد زیر را نام برد:

• بالا بردن کیفیت محصولات و خدمات
• به صفر رسانیدن ضایعات
• تأمین رضایت مشتری که شامل سه سرفصل مهم کنترل کیفیت، بهبود کیفیت و تضمین کیفیت می باشد.

نمونه ای از کایزن در عمل می توان به سیستم تولیدی تویوتا اشاره کرد

تویوتا نمونه بارزی از به کارگیری کایزن در جهت بهبود و پیشرفت پیوسته است به طوریکه بیان می شود اگر کارگری با مشکل روبرو شود می تواند در جهت رفع مشکل و ارائه راه حل مناسب کار را متوقف کند.

کارخانه تویوتا در این راستا آنقدر موفق بوده است که رقبای خود از جمله آمریکایی ها را وادار به دیدن از عملکرد بی نقص با کمترین درصد خطا خود کرده است.

افراد بازدیده کننده بسیار شگفت زده شده بودند زیرا در زمانی که تولید بیشتر بر همه چیز ارجحیت داشت تویوتا به کارگران خط تولید خود این اجازه را داده بود تا در جهت رفع مشکل و رسیدن به مطلوب ترین راه حل بدون هیچ نگرانی و اتلاف وقتی خط تولید را متوقف کند. ژاپنی ها به کارگران در قبال رفع مشکل بر اساس کیفیت کارشان پاداش می دادند و دیدگاهشان را بر مبنای کیفیت تولید قرار داده بودند نه کمیت.

مراحل اجرای طرح کایزن

مراحل اجرای کایزن به صورت زیر می باشد:

• شناخت مشکلات و وضع موجود
• چاره جویی
• تجزیه و تحلیل مشکل
• ردیابی یا مشخص نمودن علل مشکل
• پیش بینی و مشخص نمودن تدابیر لازم
• به اجرا درآوردن راه حل
• ارزیابی نتایج

همیشه انجام و دنبال کردن کارهایی که دیگران رفته اند بسیار آسان و راحت است. اما اگر می خواهید موفق تر از گذشتگان خود باشید باید به دنبال راه های جدیدتر و بهتر باشید. انسان موفق، انسان خلاق است. انسانی که هر روز به فکر آموختن و کشف راه های جدید در جهت پیشرفته مستمر خود باشد و شما می توانید با بالا بردن آگاهی خود از مفهوم کایزن در مجتمع فنی تهران شعبه سید خندان در سرفصل دوره حسابداری صنعتی به این روش هزینه یابی بهای تمام شده که یکی از روش های موثر در بهبود کیفیت در شرایط رقابتی می شود آشنایی لازم را پیدا نمایید.

برای مشاهده سرفصل دوره حسابداری صنعتی در قسمت دپارتمان حسابداری بر روی سرفصل کلیک نمایید.